Studi kasus oleh Intralox di anak perusahaan AS dari produsen makanan ringan Calbee ini menunjukkan bagaimana pilihan jenis sabuk yang tepat dapat mengurangi tenaga kerja pembersihan dan waktu pembersihan.
Calbee adalah produsen makanan ringan alternatif Jepang. Pabriknya di Senatobia, Mississippi, menghasilkan makanan ringan kering yang terbuat dari kacang polong yang diekstrusi, kacang hitam, dan lentil untuk merek Harvest Snaps.
Tantangan yang dihadapi Calbee adalah bahwa makanan ringan tersebut menghasilkan partikel debu yang bermigrasi ke engsel, retakan, dan celah sabuk konveyor miring di pintu keluar salah satu dari tiga pengeringnya. Hal ini mengakibatkan periode pembersihan dan sanitasi yang memakan waktu dan waktu henti yang tidak terjadwal secara signifikan.
Pembilasan awal memakan waktu sekitar 40 menit dan membutuhkan tiga atau empat orang untuk mengangkat sabuk, membersihkan rangka, dan menghilangkan kotoran. Pembersihan sering kali harus diulangi beberapa kali karena sabuk tidak lulus tes usap ATP, yang sangat penting untuk memastikan keamanan dan kualitas makanan.
Belt berada di akhir siklus hidupnya dan membutuhkan inspeksi dan perbaikan rutin yang menghasilkan waktu henti tambahan hingga dua jam setiap minggu. Jelas sudah waktunya untuk diganti.
Belt ThermoDrive® Intralox yang baru dari bahan poliuretan A23 dapat membantu Anda memperpanjang umur belt secara signifikan di sepanjang konveyor kemiringan makanan ringan hingga pengemasan.Calbee Corporate Engineer Cory Kennedy menelepon manajer akun Intralox, yang telah menjalin hubungan positif dengannya selama hampir 20 tahun. Setelah membahas beberapa solusi Intralox, Kennedy memilih untuk me-retrofit konveyor ke sabuk ThermoDrive® dalam poliuretan A23.
Permukaan datar homogen belting yang tertutup sepenuhnya dan homogen lebih mudah dibersihkan, dan desainnya yang ringan membuat pembersihan di tempat lebih mudah dan tidak membutuhkan banyak tenaga. Bahan A23 memiliki peringkat suhu tinggi 212 ° F (100 ° C), membuatnya cocok untuk produk baru dari pengering.
Selama bulan pertama setelah retrofit, Calbee melihat hasil yang luar biasa. Sekarang hanya perlu satu orang untuk dengan mudah mengangkat sabuk dan membersihkan rangka, mengurangi tenaga kerja pembersihan hingga 75% dan waktu pembersihan hingga 50%. Selain itu, tim sanitasi mencapai skor kelulusan 100% pada penyeka ATP tanpa siklus pembersihan tambahan.
Corry Kennedy:
“Setelah kami beralih ke sabuk ThermoDrive, pembersihan menjadi lebih sederhana karena tidak ada retakan dan celah. Solusi teknik itu memecahkan masalah kami. "
Melanjutkan kemitraan yang sukses, Calbee dan Intralox saat ini sedang mengerjakan proyek untuk mengganti sabuk modular lainnya di pabrik Senatobia selama dua tahun ke depan.