Apa yang lebih penting untuk bisnis makanan, kualitas dan keamanan atau kuantitas? Konsensus lama di antara petani makanan, pengepakan dan pengolah adalah bahwa kualitas sangat penting. Menghasilkan produk berkualitas tinggi – seragam dalam ukuran, bentuk dan warna serta bebas dari kontaminasi, bahan asing dan barang rusak. Memberikan produk berkualitas yang aman menghasilkan kepercayaan konsumen yang terjaga dan penjualan dan keuntungan yang maksimal, sambil memastikan merek dilindungi.
Tetapi apakah kualitas dan keamanan makanan dan makanan kuantitas harus menjadi faktor yang berlawanan, sehingga ketika output meningkat, kualitas menderita? Faktanya adalah, bisnis makanan harus meningkatkan produksi untuk memenuhi permintaan makanan global yang terus meningkat, dan banyak juga yang ingin melakukan diversifikasi ke pasar dan kategori baru. Lebih penting sekarang daripada sebelumnya bahwa bisnis ini memastikan kualitas dan keamanan pangan tertinggi.
Tidak ada satu solusi sederhana, tetapi ada berbagai tindakan yang dapat dilakukan oleh bisnis makanan untuk mengurangi produk yang rusak, mengoptimalkan hasil, dan membuat pelanggan kembali lagi.
Risiko benda asing
Benda dan bahan asing dapat menyebabkan konsekuensi serius bagi produsen makanan. Dalam laporan terbaru dari Indeks Penarikan Kembali Stericycle, tercatat bahwa bahan asing adalah penyebab utama penarikan produk1 di Amerika Serikat. Studi ini menemukan bahwa 78 persen penarikan yang disebabkan oleh bahan asing disebabkan oleh logam yang ditemukan dalam produk, menyoroti betapa jelas masalah ini dalam rantai pasokan saat ini dan betapa pentingnya untuk menghilangkan risiko ini.
Bahan-bahan seperti plastik, kaca, kayu, karton dan kontaminasi hewan cenderung juga menjadi salah satu masalah terbesar dalam hal benda asing. Ada juga contoh di mana tikus, katak dan tikus ditemukan dalam makanan segar dan olahan, dan bisnis di seluruh dunia diketahui memeriksa ular derik selama penyortiran dan penilaian kacang hijau.
Dalam hal daging, risiko kontaminasi dapat meningkat oleh benda asing. Baik tag telinga plastik dan sarung tangan plastik secara historis diketahui telah menghindari pemeriksaan kualitas di seluruh rantai pasokan, dan sayangnya berakhir di tangan konsumen.
Dari sudut pandang konsumen, menemukan benda asing di dalam makanan kemasan tidak hanya mengejutkan, tetapi juga bisa menjadi pengalaman yang sangat meresahkan dan mengecewakan yang merusak kepercayaan mereka terhadap merek tersebut. Ini pasti menghasilkan dampak negatif pada hubungan di seluruh rantai pasokan.
Pertimbangan perusahaan
Ketika insiden kualitas produk terjadi di pasar konsumen, konsekuensinya bisa sangat merusak reputasi merek dan pengecer.
Kita hidup di era internet, dengan media sosial sebagai platform arus utama di antara konsumen. Dengan ini muncul kemampuan bagi konsumen untuk dengan mudah mengekspos ketidakpuasan apapun dengan produk atau merek, melaporkan setiap kasus kontaminasi benda asing ke audiens skala besar dengan satu sentuhan tombol.
Bentuk publisitas yang disebabkan oleh satu insiden ini dapat memiliki konsekuensi bencana, padahal sebenarnya dengan sistem yang tepat, hal itu dapat dengan mudah dihindari.
Menyortir Almond
Beberapa solusi, bukan satu
Penyortiran manual saja tidak mungkin menghasilkan produk bebas material asing. Dalam sistem penyortiran dan penilaian untuk sayuran, buah atau kentang, sistem pemanenan otomatis berarti rata-rata 100 ton produk melewati proses per jam. Kenyataannya adalah bahwa mata manusia tidak dapat menangkap semua benda asing di antara volume besar ini, sehingga perlu latihan yang dipimpin mesin.
Namun, ini bukan hanya kasus mengganti tenaga kerja manual dengan teknologi penyortiran. Sebaliknya, bisnis harus menerapkan proses multi-langkah untuk menghilangkan risiko bahan yang tidak diinginkan menemukan jalan mereka melalui rantai pasokan, dan berinvestasi dalam sistem berkualitas tinggi untuk memastikan tidak ada bahan cacat yang dihasilkan oleh rantai – baut yang terlepas di suatu tempat selama proses dari peralatan pengolahan, misalnya. Ini berarti penyortiran yang efektif di setiap tahap rantai pasokan dan jalur pemrosesan – selama pemanenan, pemrosesan, dan pengemasan.
[..] goreng keriting membutuhkan kentang yang jauh lebih besar untuk menghasilkan keriting yang menarik…
Mengoptimalkan makanan yang cacat dan tidak sempurna
Area yang menonjol dari persepsi kualitas makanan adalah daya tarik dan penampilannya. Namun dengan penerapan sistem penilaian premium, berbagai kualitas produk tetap dapat digunakan di seluruh rantai pasokan.
Jika suatu produk memiliki sedikit memar atau noda, ini tidak berarti bahwa seluruh item harus dibuang dan disia-siakan. Menggunakan teknologi yang benar dapat menghilangkan aspek yang kurang premium dan mempertahankan produk akhir berstandar tinggi.
Demikian pula, untuk memastikan pengurangan limbah dalam industri kentang, ukuran profil ukuran yang ketat diambil untuk mengoptimalkan produk akhir. Kentang yang dibulatkan dengan baik menghasilkan irisan berkualitas tinggi, karena dapat dibagi menjadi delapan bagian yang sama dengan ukuran dan bentuk yang sama, sementara kentang goreng twister atau keriting membutuhkan kentang yang jauh lebih besar untuk menghasilkan ikal yang menarik.
Konsistensi merek ini adalah pendorong utama dalam meningkatkan kualitas makanan – jika produknya tidak sempurna untuk satu tujuan, produk tersebut kemungkinan dapat ditinjau dan digunakan kembali untuk tujuan lain.
Kualitas vs KuantitasBuah-buahan seperti stroberi dan raspberry menjadi bagian dari makanan sehari-hari, yang mengarah pada peningkatan investasi untuk mengembangkan dan meningkatkan mesin pemeringkatan buah format kecil.
Dengan buah beku, beberapa warna dalam produk mungkin hilang dan diganti dengan frosting putih yang disebabkan oleh paparan suhu negatif. Namun, jika sudah ada perubahan warna pada buah pra-pembekuan, produk akhir bisa terlihat tidak menarik dan tidak menarik bagi konsumen.
Solusi di sini adalah menggabungkan sistem penyortiran dan penilaian di awal proses, yang berarti setiap cacat atau benda asing potensial dapat dihilangkan sebelum buah dibekukan. Selain mengurangi risiko kualitas yang buruk, ini juga menurunkan tingkat konsumsi energi, karena buah yang rusak tidak perlu dibekukan.
Inovasi masa depan
Untuk memaksimalkan efisiensi rantai pasokan dan mengurangi jumlah insiden terkait kualitas makanan dan benda asing, pengembangan berkelanjutan dalam industri diperlukan.
Masa depan kualitas makanan datang dari rantai pasokan yang terhubung, dengan internet of things yang berarti bahwa mesin dapat berinteraksi satu sama lain dan berbagi data dengan pemilik. Dengan memungkinkan komunikasi data yang mendalam antara teknologi pertumbuhan, penyortiran, dan distribusi, kondisi dan perjalanan suatu produk dapat dioptimalkan di seluruh rantai pasokan.
Mengambil selada yang terkontaminasi sebagai contoh, kemajuan ini memungkinkan produsen makanan untuk kembali melalui setiap tahap perjalanan produk dan mengidentifikasi tidak hanya di mana masalah terjadi, tetapi waktu dan lokasi pertumbuhan apa. Inovasi seperti internet of things (IoT) dan solusi Cloud akan segera dapat memantau, mengoptimalkan, dan melacak setiap langkah dalam rantai pasokan. Seiring dengan semakin majunya teknologi investigasi, inovasi ini akan memungkinkan petani, pengepakan, dan pemroses untuk secara langsung menunjukkan masalah, kemudian memberikan solusi yang efisien dan efektif yang memastikan peningkatan kualitas produk akhir.
Memastikan kualitas, keamanan, dan kuantitas bekerja secara harmonis
Pada kenyataannya, inovasi teknologi telah memungkinkan rantai pasokan untuk dapat menangani throughput yang besar sambil mempertahankan tingkat kualitas dan keamanan yang tinggi.
Tidak dapat disangkal bahwa ada kebutuhan yang lebih besar dari pelanggan untuk meningkatkan jumlah produk guna memenuhi permintaan konsumen di pasar. Ini bukan kasus mengabaikan kuantitas untuk kualitas dan keamanan – ini tentang tiga aspek yang bekerja paralel dengan yang lain untuk memberikan produk akhir terbaik. Kekuatan pemrosesan, lebar, dan kemampuan mesin sortir telah disesuaikan untuk menangani throughput yang besar, mematuhi peraturan kualitas yang ketat, dan beroperasi seaman mungkin.
Ambil bidang tanaman sebagai contoh. Sebelumnya ketika tanaman terkena dampak kondisi cuaca buruk, keputusan mungkin telah dibuat untuk tidak memanen plot sama sekali karena potensi kualitas produk yang buruk.
Namun, dengan mesin penyortiran throughput tinggi otomatis saat ini, ladang masih dapat dipanen dan produk premium dapat dipertahankan, dengan produk premium atau cacat yang lebih sedikit digunakan kembali atau dikeluarkan dari rantai secara keseluruhan. Ini, sebagai gantinya, bekerja dari sudut pandang kualitas dan kuantitas – semua produk digunakan untuk tujuan terbaiknya dalam rantai pasokan.
Sortir Tomat
Menjaga mereka yang penting di sisi
Kualitas, kuantitas dan keamanan adalah kunci untuk membuat konsumen senang. Dengan insiden seperti benda asing, cacat, dan produk yang tidak menarik, sistem penyortiran dan penilaian berbasis sensor menjadi lebih penting dari sebelumnya untuk membantu petani, pengemas, dan pemroses memastikan produk berkualitas tinggi, mengoptimalkan hasil, dan memaksimalkan keuntungan.