EXPERT VIEW - PENYORTIRAN DAN INSPEKSI PRODUK: PERUBAHAN LANGKAH DALAM PENYORTIRAN DIGITAL

Penyortiran digital belakangan ini mengalami perubahan langkah. Teknologi baru yang mengganggu ini, yang telah digunakan secara komersial di fasilitas pemrosesan kentang di seluruh dunia selama lebih dari setahun, menawarkan kemampuan baru dan memberikan standar kinerja baru. Apa bedanya? Semuanya: mulai dari arsitektur mekanis penyortir hingga sensor, perangkat lunak, sistem ejeksi, antarmuka pengguna (UI), dan lainnya, baik perubahan bertahap maupun mengganggu telah dibawa ke pasar. Dalam artikel ini, saya akan menjelaskan apa yang berbeda dan menyajikan manfaat yang diberikan fitur-fitur ini kepada pengolah potongan kentang dan produk khusus.  

oleh Marco Azzaretti, manajer produk sistem pemeriksaan lanjutan di Key Technology 
Kebutuhan pengolah kentang mendorong teknologi kemajuan. Tidak ada yang baru untuk kekuatan pendorong ini. Prosesor mengupayakan peningkatan kualitas produk, peningkatan hasil, otomatisasi yang lebih besar untuk meminimalkan tenaga kerja, meningkatkan kemudahan penggunaan peralatan untuk mengurangi persyaratan pelatihan, sanitasi yang unggul, pemeliharaan yang disederhanakan, efisiensi operasional yang lebih besar, dan biaya kepemilikan yang lebih rendah. Yang juga berbeda adalah bagaimana penyortir digital canggih saat ini melakukan lebih banyak untuk memenuhi tujuan ini dengan lebih baik.

Inspeksi Permukaan Semua Sisi

Selama bertahun-tahun, pengolah potongan kentang telah menuntut pemeriksaan permukaan semua sisi dari setiap item dalam aliran produk mereka. Namun tantangan produksi dalam mencapai hal ini secara berkelanjutan telah menghambat keberhasilannya secara serius - hingga sekarang.

Menginspeksi keenam sisi strip kentang secara saksama memungkinkan setiap material asing (FM) dan cacat dideteksi dan dihilangkan. Pemosisian kamera dan sensor laser secara ortogonal memungkinkan tampilan atas dan bawah, sementara memposisikan kamera dalam konfigurasi off-axis mencapai tampilan semua sisi dari setiap objek. Masalah dengan penyortir lama adalah sensor yang dipasang di bagian bawah, jika ada, ditempatkan sedemikian rupa sehingga dapat terkena percikan produk, karena produk kentang basah memercikkan residu tepung ke jendela sensor, yang secara bertahap menghambat tampilan hingga jendela dibersihkan. Dalam lingkungan produksi bervolume tinggi, di mana rutinitas sanitasi dijadwalkan terpisah dua minggu atau lebih, waktu pengoperasian yang diperpanjang seperti itu pada dasarnya membuat sensor yang dipasang di bawah tidak berguna.

Sekarang, lompatan besar ke depan dalam fungsi inspeksi permukaan penuh telah hadir. Perubahan langkah yang dramatis ini dimungkinkan, berkat arsitektur mekanis baru pada penyortir belt-fed yang memposisikan sensor yang dipasang di bawah, bersama dengan sumber cahaya dan latar belakang, secara strategis jauh dari percikan produk. Dengan desain baru yang radikal yang menjaga permukaan ini tetap bersih, tampilan di udara dipertahankan selama siklus produksi yang panjang di lingkungan produksi yang paling agresif. Titik buta dihilangkan dan pemeriksaan permukaan 100% dipertahankan secara akurat setelah sanitasi peralatan seperti setelah beberapa jam dan hari pengoperasian terus menerus.

Diskriminasi FM dan Cacat

Peningkatan bertahap dan perubahan langkah meningkatkan kemampuan penyortir untuk secara konsisten membedakan FM dan cacat dari produk yang baik. Penyortir digital canggih saat ini menampilkan kamera empat saluran dan sensor laser generasi mendatang, yang menawarkan resolusi dua kali lipat dari sistem generasi sebelumnya. Sensor resolusi tinggi dapat mendeteksi FM yang lebih kecil dan kerusakan, sedangkan saluran inframerah khusus pada kamera dapat dimanfaatkan untuk meningkatkan perbedaan antara FM dan kulit kentang dari daging kentang.

Perubahan langkah diperkenalkan pada penyortir yang menggabungkan konsep deteksi fusi piksel multisensor baru. Fusi piksel secara unik menggabungkan input tingkat piksel dari beberapa kamera dan sensor laser untuk membedakan produk, FM, dan cacat dengan lebih jelas. Hal ini memungkinkan penyortir untuk mendeteksi dan menghapus FM yang paling sulit dideteksi dan cacat permukaan dengan lebih sedikit 'positif palsu'. Ini juga memungkinkan penyortir untuk mengidentifikasi tipe FM tertentu untuk tujuan secara otomatis memberi tahu ketika insiden tertentu (temuan FM) terjadi. Kemampuan ini sangat berharga ketika toleransi untuk FM sangat ketat, seperti ketika memeriksa kualitas produk akhir di akhir jalur produksi, segera di bagian hulu pengemasan.

Untuk pengolah kentang yang tertarik untuk menambahkan analisis kemometri ke kemampuan deteksi mereka, teknologi pencitraan multispektral dan hiperspektral adalah solusinya. Sudah tersedia sebagai opsi pada sistem ADR, menggabungkan pencitraan hiperspektral dengan sensor tradisional memungkinkan kondisi produk yang tidak terlihat dapat diidentifikasi dan diukur. Perubahan langkah yang dimungkinkan oleh teknologi ini adalah kemampuan untuk mendeteksi konsentrasi gula yang tinggi (misalnya, cacat ujung gula), kandungan padat dan penyakit internal dengan penyortir digital, menggunakan kombinasi pencitraan hiperspektral, kamera warna dan sensor laser pada satu peron.

{gallery} galleries / KeyTechnologyExpertView {/ gallery}

Mempertahankan Nilai

Tugas utama penyortir apa pun adalah mempertahankan tingkat produk, seperti yang ditentukan oleh prosesor, sekaligus memaksimalkan hasil proses. Alat yang ampuh dalam upaya ini adalah perangkat lunak Sort-to-Grade (STG) yang cerdas, yang terus berkembang untuk membantu pengolah kentang secara akurat mempertahankan spesifikasi produk akhir yang kompleks tanpa campur tangan operator.

Secara sederhana, STG memungkinkan penyortir kentang untuk mengenali dan mengkategorikan setiap cacat permukaan dan karakteristik panjang setiap strip, secara cerdas melakukan setiap keputusan menerima / menolak untuk setiap strip berdasarkan bagaimana hasilnya akan berdampak pada agregat 'dalam kantong' kelas produk.

Pengusiran Akurat

Mendukung semua kemajuan teknologi yang direalisasikan dalam FM dan deteksi cacat, peningkatan dalam sistem ejeksi penyortir terus berjalan. Sistem ejeksi paling modern disesuaikan agar sesuai dengan kebutuhan aplikasi, dengan nozel udara ditempatkan secara ideal untuk setiap jenis produk. Perangkat lunak cerdas pada penyortir tingkat lanjut menyesuaikan daya dan durasi saluran udara agar sesuai dengan ukuran, bentuk, dan berat setiap objek yang ditargetkan untuk dipisahkan. Penyortir pintar dapat menggerakkan satu atau lebih nozel menggunakan kalkulasi berbasis kontur atau sentroid untuk menargetkan titik hit yang tepat pada objek, memaksimalkan akurasi penghapusan dan mencegah item yang ditargetkan mengganggu lintasan objek lain di sekitarnya. Mencocokkan akurasi deteksi superior dengan akurasi ejeksi superior secara bersamaan memaksimalkan kualitas produk dan meminimalkan jumlah produk bagus yang secara tidak sengaja masuk ke aliran penolakan.

Mempermudah Penggunaan

Penyortir digital menjadi lebih canggih dalam kemampuannya untuk mendeteksi dan mengeluarkan FM dan cacat, sementara kekuatan pemrosesan yang meningkat dimanfaatkan untuk memudahkan penggunaan dan meningkatkan otomatisasi. Menavigasi dengan gesekan dan ketukan, seperti pada smartphone atau tablet, penyortir terbaru menampilkan UI yang sangat intuitif, operator dengan keterampilan minimal dapat menguasai sepenuhnya kemampuannya dalam waktu kurang dari satu jam. UI dapat memberikan tampilan yang berbeda dan akses fungsionalitas kepada pengguna dari berbagai tingkatan, tergantung pada kebutuhan mereka.

Kesimpulan

Untuk pengolah kentang yang ingin meningkatkan kualitas produk, meningkatkan hasil, mengurangi persyaratan pelatihan, dan meningkatkan efisiensi operasional, peralatan penyortiran digital terbaru patut diselidiki dengan cermat. Mereka yang mengenali dan menerapkan teknologi baru yang sukses di depan yang lain - pengadopsi awal - menempatkan diri mereka pada posisi di mana keunggulan kompetitif yang berharga dapat dimenangkan.