Produsen makanan ringan Aljazair Maravilla meningkatkan kapasitas produksi sebesar 25 persen dengan memasang solusi khusus berperforma tinggi dari itu, penyedia solusi sumber tunggal dari awal hingga akhir untuk industri makanan ringan.
Penggantian proses manual yang sudah ketinggalan zaman dengan sistem konveyor yang dioptimalkan dan otomatis memungkinkan Maravilla mencapai tujuan utamanya untuk meningkatkan kemampuan produksi sekaligus mendorong pertumbuhan perusahaan dan meningkatkan profitabilitas secara keseluruhan.
Maravilla ingin meningkatkan kapasitas produksi untuk memastikan tetap kompetitif di sektor yang dinamis dan terintegrasi sembilan itu konveyor getaran roflo high throw, di samping tiga pengumpan mini ke dalam lini pelet kentang/jagungnya. Produsen makanan ringan juga memperbarui sistem kontrolnya saat ini dengan berinvestasi dalam teknologi integrasi mutakhir dari itu. Akibat pemasangan installation itu's, Maravilla sekarang mendapat manfaat dari proses produksi yang lebih efisien dan mengurangi waktu henti pabrik.
Solusi konveyor berkualitas tinggi
Di setiap lini produksi, manajer pabrik ingin mengoptimalkan kecepatan dan kinerja manufaktur mereka untuk memastikan target terpenuhi. Oleh karena itu, produk perlu diproses lebih cepat dan efisien. Memasukkan peralatan konveyor yang efektif ke dalam jalur produksi sangat penting untuk mencapai hal ini.
Selain tantangan manufaktur ini, rangkaian produk perusahaan melampaui makanan ringan kentang sederhana. Ini juga memproduksi makanan ringan berbasis kentang dan makanan ringan ekstrusi berbahan dasar jagung dalam berbagai ukuran (mini, sedang dan besar) dan rasa (pizza, keju dan bumbu paprika) untuk menyebutkan beberapa saja. Pasar makanan ringan adalah industri yang berkembang pesat, khususnya di Aljazair, karena perubahan kebiasaan makan dengan lebih banyak orang menyukai keripik ukuran mini, terutama anak-anak.
Untuk mempertahankan dan meningkatkan kemampuan produksi dan efisiensi secara keseluruhan, dan untuk sepenuhnya memanfaatkan peluang yang muncul ini, Maravilla membutuhkan solusi konveyor yang dapat dengan mudah diintegrasikan dengan sistem yang ada untuk proses distribusi yang lebih lancar. ituroflo VM 3 adalah solusi untuk mencapai tujuan produksi perusahaan dan mencapai tingkat efisiensi yang baru. Bagian dari iturangkaian lengkap solusi pemrosesan dan pengemasan, konveyor getaran roflo berkinerja tinggi menawarkan pola lemparan yang unik. Ini menggabungkan desain basis reaksi inovatif yang dikombinasikan dengan mikroprosesor cerdas, untuk panjang langkah yang jauh lebih besar pada frekuensi yang lebih rendah. Fitur ini memungkinkan Maravilla untuk meningkatkan throughput sebesar 25 persen dan mencapai transfer produk yang lebih lancar selama proses berlangsung.
Karena peraturan keamanan pangan yang semakin ketat di negara ini, Maravilla juga ingin mengintegrasikan sistem desain sederhana dengan permukaan yang halus dan tidak ada titik buta atau area di mana produk dan mikroorganisme dapat menumpuk – untuk mengurangi risiko kontaminasi silang. ituroflo VM 3 tidak memiliki area penumpukan bakteri logam-ke-logam dan semua baki konveyor sepenuhnya dilas atau bergigi, yang berarti Maravilla sekarang mendapat manfaat dari pengurangan risiko kontaminasi. Komponen tambahan yang memerlukan pembersihan rutin juga mudah dilepas untuk memastikan tingkat kebersihan tertinggi, membuat perusahaan tidak perlu khawatir.
Sistem yang disesuaikan
itu menerapkan tiga pengumpan mini yang disesuaikan untuk memfasilitasi transfer produk yang lancar antar sistem. Melalui sensor optik, pengumpan mini memantau level pelet untuk memungkinkan manajemen kualitas yang ketat di hopper. Misalnya, ketika tingkat pelet mentah yang rendah terdeteksi, sistem kontrol segera memberi tahu manajer pabrik tentang masalah di telepon. Ini memungkinkan tindakan cepat untuk memperbaiki masalah. Oleh karena itu, desain cerdas dari sistem ini meminimalkan penghentian dan meningkatkan transmisi simultan antara berbagai komponen jalur produksi. Alhasil, Maravilla mampu memaksimalkan kapasitas produksi dan efisiensi keseluruhan dari seluruh proses produksi.
Julien Amiaud – direktur penjualan regional di itu mengomentari instalasi: “Agar seluruh proses berhasil, kami melakukan analisis lengkap terhadap persyaratan Maravilla. Setiap peralatan baru harus bekerja dengan pengaturan Maravilla saat ini sambil tetap mencapai manfaat produksi yang dicari perusahaan. Dengan bekerja sama dengan perusahaan, kami menghasilkan desain yang, selain menambah keunggulan efisiensi, juga akan cocok dengan tata letak yang ada.”
Mohamed Abdesselam, direktur pelaksana di Maravilla menambahkan: “Penggabungan beberapa itu roflo VM 3 dan pengumpan mini yang disesuaikan sangat cocok dengan lini produksi kami yang ada. Ini memungkinkan kami mengurangi waktu henti hingga 25 persen, serta meningkatkan kecepatan lini produksi kami sebesar 25 persen.”
Kontrol total dari awal hingga akhir
Setelah memasang sistem distribusi baru ke dalam lini produksi yang ada, persyaratan tambahan untuk Maravilla adalah meningkatkan otomatisasi proses. Namun, mengintegrasikan teknologi baru ke dalam lini produksi yang ada dapat menjadi tantangan karena teknologi yang ada memerlukan konfigurasi yang cermat untuk mengoptimalkan proses produksi. Dengan meningkatnya permintaan produknya dari pelanggan di seluruh dunia, sangat penting bagi perusahaan untuk memaksimalkan efisiensi lini produksinya untuk memenuhi target output.
Amiaud mengatakan: “Salah satu persyaratan utama untuk saluran yang efisien adalah komunikasi antara semua peralatan. Integrasi jalur adalah langkah pertama menuju efisiensi operasional karena memastikan setiap komponen berkomunikasi secara efektif dengan yang lain. Dalam kasus Maravilla, penting bahwa konveyor baru disinkronkan dengan jalur saat ini sehingga semua komponen individu dapat beroperasi secara bersamaan pada tingkat kinerja tertinggi.”
Sesuai dengan tujuan tersebut, itu memasang sistem kontrol yang terintegrasi penuh di seluruh lini produksi Maravilla. Melalui kombinasi sistem dan sensor pengontrol logika yang dapat diprogram (PLC), operator kini dapat secara akurat mengontrol kecepatan pemindahan produk dari pengumpan ke dalam penggorengan dan suhu penggorengan yang optimal, serta memiliki kontrol penuh atas pengoperasian mesin penggorengan. sistem bumbu. Ini memastikan proses hanya dimulai setelah produk berada di dalam drum dan menghindari pemborosan yang tidak perlu. Dengan PLC di jantung sistem kontrol dan sistem Human Machine Interface (HMI) yang jelas dan ringkas yang menyediakan status alat berat dan data produksi, Maravilla mengalami keuntungan tambahan termasuk efisiensi tenaga kerja yang lebih baik, peningkatan kualitas produk, dan peningkatan keamanan produk. Misalnya, karena pemasangan ituDengan sistem otomasi, operator di Maravilla sekarang dapat memantau aktivitas yang tidak biasa dan bereaksi dengan cepat dan efisien, sebelum proses lebih lanjut terpengaruh, menyederhanakan operasi secara signifikan dan mengurangi risiko kesalahan manusia.
“Dengan dukungan dari itu dan pemasangan sistem integrasi lengkapnya di lini produksi kami, kami telah mampu mengurangi inefisiensi proses dan menyederhanakan operasi kami, sekaligus memaksimalkan produktivitas,” kata Abdesselam.
Solusi turnkey, dukungan penuh dan seterusnya
Pendekatan turnkey mencakup semuanya mulai dari manajemen proyek, desain, manufaktur, pemasangan, pengujian, pelatihan, dukungan purna jual, dan layanan garansi. Maravilla sedang mencari penyedia yang dapat bertanggung jawab penuh atas keseluruhan proyek – dari awal hingga akhir. Di Maravilla, itu mengelola semuanya, mulai dari menilai lokasi produksi dan kemampuannya, hingga menguji peralatan dan mengintegrasikannya untuk memaksimalkan efisiensi seluruh lini. itu juga membantu memilih sejumlah indikator kinerja, menetapkan target waktu henti, efisiensi jalur, dan keluaran. Ini berfungsi sebagai panduan untuk Maravilla selama pelaksanaan proyek, dengan itu memberikan dukungan yang sangat berharga di atas dan di luar pemasangan peralatan.
“Bermitra dengan pemasok solusi total seperti itu membantu kami dengan mudah mengatasi ketidakefisienan atau ketidakakuratan kecil seperti konfigurasi mesin untuk menyesuaikan suhu penggorengan atau aplikasi bumbu, sebelum mesin baru diintegrasikan ke dalam lini produksi. Pemahaman tim tentang tantangan kami serta keahlian dan pengetahuannya yang luas memberi kami dukungan di setiap tahap proses, membawa peluang baru bagi bisnis kami serta tingkat kesuksesan baru,” komentar Abdesselam.
Amiaud mengatakan: “Pendekatan dan pengetahuan industri kami yang dipimpin 360 memungkinkan kami untuk menghasilkan strategi optimalisasi pabrik yang solid yang memenuhi persyaratan utama Maravilla. Dengan menangani setiap aspek proyek, mulai dari pra-pembuatan hingga pemasangan dan pemantauan, kami telah memberikan solusi yang fleksibel, disesuaikan, dan efisien kepada Maravilla untuk memastikan tujuan perusahaan terlampaui.”
