Solusi penimbangan, penyortiran, dan pengemasan Newtec menawarkan keandalan dan efisiensi produksi bagi pelanggan di industri makanan. Dengan fokus pada membangun kepercayaan jangka panjang dengan pelanggan secara global, Newtec membantu perusahaan mengoptimalkan produksi melalui peralatan penimbangan, penyortiran, dan pengemasan yang mudah digunakan dan tahan lama, meminimalkan pemberian dan mengubah produk menjadi produk akhir yang sangat kompetitif.
Memanfaatkan bahan baku dengan lebih baik
Banyaknya varietas alami dalam kentang berarti tidak ada standar referensi yang mudah diungkapkan untuk perbandingan. Itu produk dapat sangat bervariasi dalam ukuran, bentuk, dan kemungkinan cacat, sehingga mesin penyortiran optik yang dirancang untuk kentang akan membutuhkan serangkaian abstraksi dan konsep yang sangat canggih yang secara efisien menangkap esensi seperti apa kentang normal sebenarnya.
Selain itu, warna kentang dapat mencakup putih, kuning, merah, ungu, coklat, dan beraneka warna, sementara kotoran dan kulit kendur dapat tertinggal sebagai residu di dalam mesin. Dengan lingkungan yang beragam dan berantakan, penting agar sistem visi komputer dari mesin sortir kentang kuat.
Karena jumlah staf yang dibutuhkan, pemilahan kentang dengan tangan juga jarang layak secara ekonomi. Penyortiran manual membutuhkan banyak ruang, yang seringkali harus dikontrol dengan ketat oleh iklim. Selain itu, kenaikan biaya tenaga kerja dan kekurangan tenaga kerja membuat pengisian lowongan seperti pemilahan kentang menjadi semakin sulit.
Dibandingkan dengan ini, "mesin penyortiran optik berkualitas tinggi ... akan dapat berjalan hampir 24/7 dengan sedikit pengawasan, dan pada saat yang sama secara konsisten mengungguli akurasi tipikal penyortiran manual manusia," kata Pengembang Perangkat Lunak Rekayasa Newtec Daniel Bengtson .
Manfaat penyortiran optik
Mesin Sortasi Optik Newtec, Celox-P-UHD untuk kentang menggunakan sistem getaran roller Newtec yang dipatenkan untuk mencapai pemindaian 360⁰ lengkap. Bengtson menjelaskan: "Produk bergerak melalui mesin saat mereka berputar, menampilkan permukaan lengkap produk ke kamera saat melewati bagian inspeksi."
Dengan penyortiran simultan berdasarkan kualitas, ukuran dan bentuk, mesin sortir optik dapat mempertahankan laju aliran produksi yang konsisten. Sementara jumlah cacat produk yang lebih banyak dapat memperlambat penyortiran manusia, atau memungkinkan lebih banyak produk cacat lolos, mesin penyortiran optik yang kompeten tidak akan terpengaruh. Ini berarti bahwa kumpulan produk yang tidak ekonomis untuk disortir secara manual masih dapat menguntungkan jika disortir oleh optical grader.
Bengtson menambahkan: "Memungkinkan rumah pengepakan untuk memeras beberapa persen terakhir dari produk berkualitas baik dari batch yang buruk meningkatkan efisiensi produksi makanan."
Kamera sensor Red Green Blue (RGB) klasik tidak dapat mendeteksi cacat internal, sehingga mesin sortir optik Newtec mengambil tindakan yang lebih aman ketika 'meragukan' tentang fitur atau produk yang tampak tidak biasa. Bengtson berkomentar: “Biasanya lebih layak secara ekonomi untuk membiarkan produk yang buruk lolos daripada membuang yang bagus secara keliru.”
Namun, karena persyaratan penyortiran dapat bervariasi di antara lokasi, kelompok produk, dan musim, mesin Newtec dapat dengan mudah disesuaikan oleh operator untuk mengubah ambang batas 'manfaat dari keraguan', serta pengaturan lain untuk kebutuhan bisnis saat ini.
Bagaimana AI dapat membantu penyortiran optik?
'Algoritma penyortiran' yang digunakan untuk mesin penyortiran optik umumnya ditentukan oleh kriteria fisik dan cacat permukaan. Misalnya, kriteria yang digunakan oleh Celox-P-UHD untuk kentang meliputi panjang, diameter, volume, kebulatan, dan bentuk buruk.
Selain itu, 'filter' baru dapat diunduh dan dipasang untuk berbagai cacat dan jenis produk. Bengtson mengatakan: "Filter semacam itu sudah ada untuk mendeteksi penghijauan, busuk, bintik hitam, kerusakan mekanis abu-abu, berbagai jenis ketombe, retakan pertumbuhan, perubahan warna kulit [dan] warna yang salah."
Kecerdasan buatan (AI), pembelajaran mesin, dan komputasi kinerja tinggi memainkan peran besar dalam penyortiran optik, karena aliran gambar yang berasal dari kamera harus diproses secara real-time. Meskipun ini menyentuh rahasia dagang, Bengtson menyebutkan: “Kami terus melakukan pengembangan lebih lanjut untuk memanfaatkan perkembangan terbaru dalam AI, visi komputer, dan pembelajaran mesin.”
Meningkatkan keberlanjutan dengan mengurangi limbah makanan
Dengan klasifikasi kualitas 'produk buruk' yang lebih bernuansa, limbah makanan dapat dikurangi, secara efektif mengurangi jejak karbon dari sejumlah tanaman tertentu. Selain itu, kemampuan untuk menyortir batch produk dengan persentase produk buruk yang tinggi berarti bahwa batch produk yang tidak ekonomis masih dapat digunakan.
Mesin sortir optik Newtec, The Celox-P-UHD, juga dapat mengumpulkan data tentang produk untuk analisis selanjutnya. Data ini dapat digunakan untuk mengoptimalkan panen di masa depan, meningkatkan hasil panen secara keseluruhan sekaligus mengurangi penggunaan pupuk dan perawatan kimia.
Bengtson menyimpulkan: “Sepengetahuan kami, tidak ada solusi lain yang mampu melacak setiap kentang atau wortel yang diproses masing-masing oleh Newtec Celox-P-UHD atau Celox-C-UHD.”
Analisis sampel dari bahan baku dapat memungkinkan petani untuk menyesuaikan kondisi yang mempengaruhi kualitas, seperti kepadatan tanam dan air. Kondisi yang dioptimalkan meningkatkan prospek hasil yang memenuhi rasa, ukuran, penampilan, bentuk, dan berbagai tuntutan produsen dan jaringan supermarket.
Perata optik juga dapat bekerja secara efisien di lingkungan yang lebih kecil dan tidak terlalu dikontrol dengan ketat, sehingga mengurangi jumlah energi yang dikeluarkan untuk pemanasan dan penerangan dibandingkan dengan penyortiran manual.
Newtec siap menghadapi perkembangan terkait keberlanjutan yang muncul, menghadirkan alat berat yang sangat modular yang memenuhi kebutuhan pelanggan dan selalu memungkinkan operator untuk melakukan panggilan terakhir.
Sumber: https://www.potatonewstoday.com